工裝夾具設計通常是在零件的加工工藝開發(fā)后，根據特定工藝的特定要求進行的。在開發(fā)過程過程時，應充分考慮夾具實施的可能性，在設計夾具時，如有必要，可以對過程過程提出修改意見。夾具設計質量的高低要衡量能否可靠地保證工件的加工質量，生產效率高，成本低，碎屑方便，操作安全，節(jié)省勞動，制造，維護容易。夾具設計質量的高低要衡量能否可靠地保證工件的加工質量，生產效率高，成本低，碎屑方便，操作安全，節(jié)省勞動，制造，維護容易。
一、工裝夾具設計的基本原則
1、滿足使用中工件位置的穩(wěn)定性和可靠性。
2、有足夠的負載或夾緊力，以確保工件在夾具中進行的加工過程。
3、滿足夾緊過程的簡單快速操作。
4.脆弱的零件需要是可以快速更換的結構，如果條件充足，建議不要使用其他工具。
5、滿足調整或更換中夾具重復定位的可靠性。
6、盡可能避免結構復雜、費用昂貴。
7、盡可能選擇標準部件作為組成部件;
8、形成公司內部產品的系統(tǒng)化和標準化。
二、工裝夾具設計基礎
良好的機床夾具需要滿足以下基本要求：
1、做到部件的加工精度。切實保障加工精度的關鍵是先決條件正確合理選用精確定位基準點、精確定位策略和精確定位電子元件，有必要時做好精確定位實驗報告，需注意工裝夾具上其余電子元件的機構對加工精度的直接影響，以切實保障工裝夾具實用部件的加工精度規(guī)定要求。
2、增加生產效率的問題。專用夾具的復雜度要適用于加工能力情形，應大限度使用快捷效率高的壓緊體系，操控省事，縮減輔助性時長，增加生產效率的問題。
3、加工性好。專用夾具的機構要簡便合理性，易于生產加工、安裝、更改、檢測、售后維修等。
4、工藝性能好。工裝夾具要有充分的抗壓強度和剛度系數，操控簡便，不辭辛苦，安全穩(wěn)定。在客觀因素可以和經濟實用的先決條件下，應大限度使用氣動式、液壓式等工業(yè)化壓緊裝制，減輕操作者的勞動量。工作用夾具也要方便碎屑。如有必要，可以設置頭屑結構，防止頭屑對工件的定位和刀具造成損傷，防止頭屑積累產生大量熱量，從而引起過程系統(tǒng)變形。
5、經濟好。專用夾具應盡可能采用標準元件和標準結構，結構簡單，制造容易，努力降低夾具的制造成本。因此，設計時應根據訂單和生產能力情況，對夾具方案進行必要的技術經濟分析，使夾具在生產中提高經濟效益。